Gattefossé s’appuie sur Inevo et DG Skid pour déployer un nouveau pilote industriel dédié à l’innovation

Le groupe Gattefossé a récemment investi dans un nouveau pilote industriel afin de renforcer ses capacités de recherche et de développement dans les domaines pharmaceutique et cosmétique, en s’appuyant sur l’expertise d’Inevo Technologies et de DG Skid, deux acteurs implantés dans la région lyonnaise. 

Dans un contexte où l’innovation ne se limite plus à la formulation, mais implique une maîtrise fine des procédés, Gattefossé a fait le choix de se doter d’un outil capable de reproduire ses procédés existants tout en accompagnant le développement de nouveaux produits. Ce projet stratégique vise à sécuriser les phases de test et à faciliter le passage de la R&D à l’industrialisation.

Une collaboration fondée sur des expertises complémentaires

Pour mener à bien cette opération, Gattefossé s’est entouré de deux partenaires régionaux aux compétences complémentaires. Inevo Technologies, filiale du groupe Orano, est intervenue sur l’ingénierie procédé et la conception technique. DG Skid, spécialiste de l’intégration d’unités process industrielles, a assuré la coordination globale et l’assemblage du pilote.

La répartition des rôles a été définie dès les premières phases. Gattefossé a formulé ses besoins et ses ambitions en matière d’innovation. Inevo a traduit ces attentes en spécifications techniques et assuré une assistance à maîtrise d’ouvrage. DG Skid a pris en charge la conception industrielle et l’intégration des équipements.

Cette organisation structurée a contribué à la fluidité des échanges entre les équipes. Selon Maxime Nollet, responsable R&D oléochimie chez Gattefossé, la clarté des interactions et la compréhension des compétences de chacun ont constitué un atout majeur du projet.

Des contraintes techniques importantes à maîtriser

La mise en place du pilote s’est accompagnée de plusieurs défis. L’intégration dans un espace restreint, la gestion de températures élevées, du vide et des contraintes ATEX, ainsi que le choix d’équipements compatibles ont nécessité une expertise approfondie.

La sécurisation des installations a également constitué un enjeu central, afin de protéger les équipes tout en respectant les exigences réglementaires et les standards de qualité. Pour Gaëlle Dury Hiret, Lead Process chez Inevo Technologies, le caractère collaboratif du projet a permis d’identifier et de mettre en œuvre les solutions les plus adaptées.

Un outil au service de la transition entre R&D et production

La réussite du projet repose en grande partie sur la qualité de la communication entre partenaires, la rigueur des phases de conception et l’implication constante des équipes terrain. Quentin Camus, chef de projet TCE chez DG Skid, souligne l’importance de ces facteurs pour dépasser les contraintes techniques rencontrées.

Gattefossé dispose désormais d’un pilote fonctionnel, ergonomique et évolutif. Celui-ci permet de reproduire les procédés existants avec précision tout en ouvrant de nouvelles perspectives en matière de développement de produits et de synthèses innovantes.

Présenté comme un levier stratégique, cet outil facilite la continuité entre recherche et production. Il illustre également, selon les partenaires impliqués, la valeur ajoutée d’une coopération fondée sur la complémentarité des expertises et le savoir-faire industriel régional.